Les principaux problèmes et mesures de prévention et de contrôle de la machine à plastifier sous vide sont les suivants :
1. Afin de réparer la plaque de déformation torsadée laminée sous vide, la réparation du cadre de pression de la plaque pressée à chaud peut être effectuée, et le traitement complet de correction progressive de la déformation de dilatation thermique et de contraction à froid, ainsi que la déformation de pression continue peut être effectuée. Le bord tombant de la plaque de pression et de la plaque de pression, ainsi que les marques de rainure concave de la plaque de pression, peuvent être progressivement corrigés. Tout d'abord, une machine à souder électrique peut être utilisée pour remplir, et le meulage d'angle peut être utilisé pour meuler la turbine, puis un meulage lisse peut être effectué avec une pierre à huile. Alternativement, une simple tête de meulage peut être fabriquée soi-même pour le meulage. Grâce à cette méthode de réparation, les dommages passés ont été réparés et remplacés par huit plaques de pressage à chaud.
2. La raison principale de l'endommagement de la plaque de pression de la machine composite sous vide est la flexion et les marques de rainures locales au bord de la plaque de pression, ce qui entraîne un déséquilibre de la pression et de la chaleur transmises par la plaque de pression au produit, entraînant une carbonisation partielle, un ramollissement partiel ou un collage du panneau de fibres, et le produit ne peut pas répondre aux normes de qualité. La principale raison de l'endommagement de la plaque de pressage est que lorsque le mécanisme de pressage à chaud est fermé, l'opérateur de la presse n'a trouvé aucun corps étranger dur mélangé entre les plaques de pressage. Parfois, le bord de la couche d'isolation en amiante entre la plaque supérieure et la traverse tombe et n'est pas remplacé à temps. Au fil du temps, la plaque supérieure se déformera de façon permanente.
3. La fuite de la plaque de pressage à chaud de la plastifieuse sous vide est également un défaut courant. Il existe deux types de fuite de plaque de pression. L'un est la fuite de la surface de travail au bord de la plaque de pression. La raison principale est que l'espace entre le canal de la plaque de pression et la surface de la plaque de pression est relativement mince et que des fissures apparaissent sous un impact à haute pression de vapeur. Lorsque la vapeur qui fuit atteint la surface du produit, elle se dilate et se ramollit en déchets de qualité inférieure. La méthode de réparation consiste à utiliser d'abord une meule pour fraiser la rainure le long de la fissure, puis à utiliser le soudage électrique pour la réparer, la polir en douceur et à plat, et une autre méthode consiste à sceller la face d'extrémité avec fuite.