Les principaux points de maîtrise des risques techniques de la technologie des composites sans solvant

Les avantages significatifs de la technologie des composites sans solvant sont la réduction des coûts, les économies d’énergie efficaces, la sécurité et la stabilité de la production et l’amélioration de la qualité des produits. Il s’agit d’un processus de production qui mérite d’être vigoureusement défendu et qui présente une valeur très pratique.

Cependant, le procédé actuel de composite sans solvant n’a pas encore atteint le stade de maturité. Dans le processus de candidature, les entreprises d'emballage souple sont encore confrontées à certains risques techniques qui sont facilement négligés, entraînant l'émergence de problèmes de qualité. À cette fin, l'auteur résume trois points plus courants de contrôle des risques liés à la technologie composite des solvants et analyse les raisons. Ici, je le partage avec des sources de l'industrie.

Prends-en un

Le risque technique d’augmenter la colle A dans un complexe sans solvant

La proportion d'adhésif composite double composite mixte (colle A et colle B) se réfère généralement au rapport pondéral de la colle A et de la colle B, et non au rapport volumique des deux. Le rapport de mélange des adhésifs à deux composants est généralement déterminé par les fabricants d'adhésifs, car le rapport des différentes marques et des adhésifs à usage différent est généralement différent. Bien qu'il existe actuellement de nombreux fabricants nationaux d'adhésifs sans solvant, il n'existe pas beaucoup d'options pour A : A : B à 100 : 80, 100 : 75, 100 : 50, 100 : 45, etc. Essence Cependant, dans le solvant réel - production composite gratuite des entreprises d'emballage souple, la proportion d'adhésifs à deux composants aura des désordres, ce qui affectera la qualité composite des solvants sans solvants.

Cas : Le sac enveloppant souple de la structure composite est OPP/VMPET/PE. Après l'impression et les processus composites sans solvant, il n'y a aucun problème de qualité.

Ce sac d'emballage souple composite à structure utilise une marque d'adhésif à solvants sans faible viscosité d'une certaine marque. La proportion de colle A et B dans la production composite réelle est de 100 : 67 (Remarque : selon ce qui précède, le rapport normal le plus proche est un rapport normal qui s'en rapproche de 100 : 75). En analysant la cause du défaut, l'auteur a constaté que le phénomène du sac enroulé s'accompagne également d'adhésifs intérieurs incomparables. A l'origine, on pensait que le degré de maturité de la membrane composite n'était pas complètement causé et que le sac de sous-découpe avait été prolongé jusqu'au moment de maturité.

Il y a un dicton selon lequel l'existence de « l'amélioration de l'agent de durcissement (-NCO) peut améliorer l'intensité complexe du processus composite sec. Accident de qualité.

En fait, dans le processus composite sans solvant, qu'il s'agisse d'un surdosage trop important en OH ou en NCO, cela peut provoquer le phénomène d'adhésifs non solvants, mais l'excès de -OH est causé par la permanence, et un excès de -NCO le provoque. est de courte durée et peut également réagir avec les molécules d'eau présentes dans l'air pour continuer à se solidifier. La façon simple de juger les deux est de décoller la couche composite incomplète et de la placer dans l’air. Si la couche de caoutchouc est sèche après 24 heures, cela signifie que le composant -NCO est excessif ; Composants excessifs.

Grâce à l'analyse ci-dessus, jugez ensuite la cause du cas, et en même temps, combinée à la proportion de colle A et B, il n'est pas difficile de constater que le bord du rouleau du sac est principalement causé par une quantité excessive de colle A ( c'est-à-dire-NCO). Parce que le rouleau de film composite sans solvant est grand, il est grand. Généralement, l'effet de l'allongement du temps de maturité n'est pas évident (il faut ici le distinguer des conditions de faible température de maturité), et l'eau qui peut réagir avec -NCO doit être introduite pour participer à la réaction de réticulation.

Certaines personnes disent que placer quelques barils d'eau dans la pièce cuite pour contrôler l'humidité relative de la pièce mature peut avoir pour effet d'introduire des réactions de l'eau au NCO. Cependant, l'auteur estime que cela n'est utile que pour la maturité et la surface du rouleau de membrane composite, et que cela a un faible impact sur la partie médiane du rouleau de film composite, car dans l'environnement cuit, il est difficile de pénétrer dans le milieu du rouleau de film composite, mais il le fera le fera le fera le fera le fera le fera le fera le fera le fera le fera le fera le fera le fera. Au lieu de cela, il y arrivera. L'effet de maturité global se produit.
L'auteur estime que la méthode efficace consiste à effectuer un rouleau de membrane composite sur le sous-coupeur, puis à le rouler puis à mûrir, et en même temps à augmenter l'humidité de l'environnement de l'atelier (à l'aide d'un humidificateur), de sorte que la couche de membrane composite et adsorber en surface une partie de l'humidité, dans la couche de membrane composite et l'adsorption de surface, dans la couche de membrane composite et l'adsorption de surface. Une fois matures, cette humidité pénétrera dans la réponse de collaboration et de solidification au -NCO de la couche de caoutchouc et au -NCO excessif, de sorte que la couche de gomme inexprimable sera entièrement solidifiée, puis les boucles du sac d'emballage souple seront efficacement soulevées.

Deuxième point

Contrôle des risques d'atténuation de la résistance au pelage du film PE dans un composite sans solvant

Une certaine quantité d'agent glissant sera ajoutée au plastique gonflant le film pour réduire la friction entre le film, le film et l'équipement, et rendre la surface du film mince plus lisse, rendant le film composite plus fluide dans le processus de production et la machine d'emballage. Dans des circonstances normales, un excès d'agent mince sera ajouté au film PE, de sorte que le coefficient de frottement de la membrane composite sans solvant puisse être résolu dans une certaine mesure, mais cela entraînera également la résistance au pelage de la membrane composite. à la pourriture, ce qui est grave À ce stade, la résistance au pelage de la membrane composite peut être détectée lors de l'achèvement de la cuisson des produits chimiques chimiques chimiques, et la plupart des cas sont une atténuation de la résistance au pelage pendant le processus de circulation de la membrane composite ou du ce dernier sac. L’auteur analyse ici les deux cas concrets à titre de référence.

Cas 1 : La structure composite est un film léger BOPA/PE

Paramètres principaux : une marque sans solvant adhésif, la quantité de colle est de 1,5 g/m2, et 40 degrés C pendant 24 heures.

Les données de détection de suivi de la résistance au pelage de la membrane composite sont les suivantes :

Test du 13 octobre : La résistance au dénudage horizontal est de 15,37N/m.

Test du 4 novembre : La résistance au dénudage horizontal est de 4,62N/m,

Après avoir décollé la couche composite, une substance en forme de brouillard peut être essuyée à la main sur la surface du film PE, comme le montre la figure 1.

Détection le 18 janvier : La résistance au pelage horizontal est de 4,69N/m,

Proche des dernières données de détection, indiquant que la résistance au pelage de la membrane composite atteint la valeur stable.


En règle générale, les entreprises d'emballage souple ne détectent la résistance au pelage de la membrane composite que peu de temps après la maturité et déterminent rarement si la résistance au pelage de la membrane composite ou du sac souple doit être atténuée ici au cours du processus de test.

Cas 2 : La structure composite est OPP/PET/PE anti-statique anti-optique

Paramètres principaux : un adhésif de marque sans solvants, la quantité de colle est de 1,5 g/m2, et 42 degrés C pendant 24 heures.

Également sélectionné 3 points temporels pour le suivi et la détection de l'intensité du pelage. Les résultats des tests étaient les suivants : la résistance au dénudage longitudinal était respectivement de 2,08 N/15 mm. N/15 mm, 2,75 N/15 mm, 2,69 N/15 mm.

La résistance au pelage vertical est une atténuation sévère, et l'atténuation de la résistance au pelage horizontale n'est pas évidente. Lors du dernier test, il a également été constaté qu'il existe une couche de substance blanche sur la surface du film mince PE qui peut être essuyée à la main. Les solvants sont essuyés pour indiquer que la couche de caoutchouc se trouve du côté du film PE.

Des deux cas ci-dessus, on constate que la migration d'un adhésif sans solvant dans le film PE fera ressortir la lame. C’est la principale raison de l’atténuation de la résistance au pelage de la membrane composite. La formule d'additif d'agent de glissement de migration peut non seulement résoudre le problème des changements de coefficient de frottement dans le film PE dans le composite de solvants, mais également résoudre le problème d'atténuation de la résistance au pelage.

Troisième point

Faites attention aux caractéristiques olfactives de la colle sans solvant

Quelqu'un a un jour demandé à l'auteur : « Le film composite structurel OPP/VMpet/PE a une odeur résiduelle après avoir utilisé un composite sans solvant, mais il n'y a pas de composite sec, mais quelle en est la raison ?

De nombreux facteurs provoquent la production d'odeurs par le sac d'emballage souple, tels que les solvants résiduels, la résine d'encre, la résine de matière première à couche mince, l'adhésif, etc. Bien que le composite sans solvant ne présente pas de risque de résidus de solvant, la résine et la formule contenues dans l'adhésif à solvant a une certaine quantité de certaines caractéristiques d'odeur, certaines ont un certain impact après la composition et la solidification, et même certaines après le contenu de l'emballage. Pour les entreprises d'emballage souple, nous devons veiller à identifier si le composite sans solvant a une odeur après avoir composé le film composite et à l'empêcher.

Concernant la méthode de détection de l'odeur de la membrane composite, les normes GB/T 10004-2008 « Film composite plastique, méthode de séchage en sac composite et composite d'extrusion » ont des réglementations pertinentes.

(1) Dans la norme GB/T 10004-2008, la méthode de détection des indicateurs sensoriels d'emballage : ouvrez le film d'emballage de la boîte d'emballage et la doublure intérieure et sentez immédiatement s'il y a un reniflement différent.

(2) Les réglementations 6.6.16.2 du GB/T 10004-2008, prenez un film mince de 10 cm × 10 cm, coupé en bandes, mettez-le dans un ustensile avec 150 ml d'eau distillée, couvrez le couvercle, mettez-le dans un récipient à 60 four à degrés, Ou au bain-marie, sortez-le après 30 minutes, ouvrez le couvercle, sentez l'odeur de vapeur d'eau et jugez s'il y a une odeur.

(3) Méthode 2 Utilisez en fait moins. Habituellement, une certaine zone du film composite est prise. Coupez-les et conditionnez-les dans une bouteille en verre de 500 ml. Cuire au four pendant 30 minutes à une température de 60-80 degrés C. La détection sensorielle est une odeur. Une fois que le sac d'emballage peut également être scellé dans l'air ou dans le contenu réel, faites-le tourner pendant plusieurs heures à une température de 50-60 degrés C, déchirez l'emballage et détectez sensoriellement s'il y a une odeur.

L'odeur de la membrane composite provient principalement de l'adhésif sans solvant, de sorte que les caractéristiques olfactives de l'adhésif à solvant général peuvent généralement être identifiées comme suit.

(1) Prenez une certaine quantité de différentes marques de colle A et de colle B pour comparer la détection sensorielle.

(2) La membrane composite de la même matière première structurelle, après l'utilisation du composite de différents adhésifs solvants, l'échantillonnage est identifié selon la méthode de jugement des odeurs de la membrane composite 2.

(3) Ajoutez un adhésif sans solvant qui est mélangé à la proportion des instructions et ajoutez-le à la bouteille en verre (le tampon inférieur de la bouteille a un film en plastique à une seule feuille et l'adhésif s'enlèvera facilement après durcissement de l'adhésif). Après les heures d'ouverture, identifiez ses caractéristiques olfactives. Cette méthode est plus adaptée aux applications pratiques. Il comprend les caractéristiques odorantes de la résine elle-même, les caractéristiques odorantes des composants de faible poids moléculaire qui ne répondent pas complètement et les caractéristiques odorantes des produits réactifs secondaires qui peuvent exister lors de la solidification par réticulation.