le mélange d'encre-adhésif, ce problème courant mais difficile affecte directement à la fois l'apparence du film (diminution de la transparence, buée, marbrures et "images fantômes" ou "ondulations d'eau" visibles) et la résistance au pelage (délaminage causé par des couches d'encre endommagées). Cela se produit généralement lorsque la gomme pénètre ou dissout la couche d'encre imprimée.
1. Résistance chimique insuffisante de l’encre (notamment aux esters) : C’est la cause la plus fréquente.
Le composant principal de la colle sans solvant est un prépolymère de polyuréthane, dont le monomère ou l'oligomère contient un groupe isocyanate actif (-NCO) et un segment de chaîne polyester/polyéther polyol. Le segment de chaîne polyester polyol contient une liaison ester (-COO-).
De nombreuses encres d'imprimerie, en particulier celles à base de polyamide-, présentent une faible tolérance aux solvants esters ou aux substances chimiques. Lorsque des adhésifs sans solvant à faible-viscosité et haute-perméabilité entrent en contact avec ces encres, les composants esters ou les substances réactives n'ayant pas réagi dans l'adhésif peuvent dissoudre ou gonfler les liants résineux de l'encre. Cela provoque la migration et la dispersion des particules de pigment, qui finissent par se mélanger à l'adhésif.
Les zones avec une sérigraphie peu profonde sont particulièrement sujettes à cela : ces zones ont de fines couches d'encre et relativement peu de soudure, ce qui permet à la colle de pénétrer plus facilement dans la couche inférieure ou de dissoudre la couche d'encre.
2. Mauvaise sélection de colle ou mauvaises caractéristiques de durcissement :
Faible activité de réaction adhésive/vitesse de durcissement lente : si la viscosité initiale de la colle augmente lentement ou si la vitesse de durcissement finale est lente, la colle reste trop longtemps dans un liquide ou un semi-liquide, et il y a plus de temps et d'opportunités pour pénétrer et dissoudre la couche d'encre, en particulier dans la phase initiale de maturation après un enroulement à haute température et pression.
Faible viscosité de la colle (en particulier dans un environnement à haute température) : plus la viscosité est faible, plus la fluidité et la perméabilité sont fortes, plus il est facile de s'infiltrer dans la couche d'encre poreuse. Un environnement à haute température réduira considérablement la viscosité de la colle.
Formulation de colle incompatible avec le système d'encre : Certaines formulations de colle peuvent avoir une plus grande solubilité pour certains systèmes d'encre.
3. Mauvais réglage des paramètres du processus :
Revêtement excessif : un excès de colle augmente la quantité totale de contact avec l'encre et la pression osmotique.
Pression composite excessive : une pression excessive injectera la colle dans la structure microporeuse de la couche d'encre, aggravant la pénétration et la dissolution.
Tension d'enroulement excessive : une tension d'enroulement excessive entraînera une pression excessive entre les couches de la bobine, forçant la colle et l'encre à être en contact étroit pendant une longue période, en particulier au cœur de la bobine, où le problème est plus susceptible de se produire à haute température.
Vitesse de machine trop lente : la colle reste trop longtemps sur le rouleau de transfert et le rouleau composite, ce qui peut entraîner une augmentation locale de la viscosité ou une pré-réaction, affectant le nivellement et la perméabilité. Dans le même temps, le temps d'exposition avant enroulement est également prolongé.
Température de durcissement ou chauffage excessif : une température élevée accélérera considérablement la dissolution de la colle en encre, en particulier avant que la colle ne soit complètement durcie pour former une couche protectrice.
4. Matériau de base et facteurs d'impression :
Faible énergie de surface du substrat d'impression/adhérence difficile de l'encre : si l'adhérence de l'encre elle-même n'est pas bonne sur le substrat, la colle est plus susceptible de « tirer » et de mélanger l'encre.
Séchage inadéquat de l'encre/solvant résiduel : Bien qu'il s'agisse d'un laminage sans solvant, si le solvant résiduel du film d'impression est trop élevé, ces solvants affaibliront la couche d'encre ou affecteront le durcissement de la colle, et favoriseront indirectement le mélange. Ce point a cependant moins d’impact que le laminage au solvant.
Porosité élevée de la couche d'encre/faible pouvoir couvrant : la structure de la couche d'encre est lâche ou poreuse, offrant des canaux pour l'infiltration de la colle. L'encre de couleur claire ou la couche d'encre blanche avec un faible pouvoir couvrant peut être plus fine.
Substrat à haute rigidité (par exemple BOPP) : les matériaux à haute rigidité ne sont pas entièrement liés au rouleau composite et peuvent nécessiter une pression plus élevée, augmentant ainsi le risque que la colle soit pressée dans l'encre.
5. Facteurs environnementaux :
La température ambiante est trop élevée : Comme mentionné ci-dessus, une température élevée réduit la viscosité de la colle, augmente le débit et accélère la réaction chimique (y compris la dissolution).
Humidité ambiante élevée : une humidité élevée peut affecter le durcissement de la colle (consommation -NCO) et prolonger indirectement le temps pendant lequel la colle est active.
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