Le refendage de couches minces est un processus clé dans les secteurs de l'emballage, de l'électronique, des nouvelles énergies et d'autres industries, mais son processus de production est souvent confronté aux problèmes suivants :
points et solutions correspondantes :
Pain point 1 : déformation du coil (rides, croisement de couches, gonflement musculaire)
Cause : tension inégale (trop grande/faible), tension inégale du rouleau de film à l'intérieur et à l'extérieur, déviation du parallélisme du rouleau de guidage, épaisseur inégale ou élasticité élevée du film lui-même.
résoudre :
Contrôle de tension de précision : le système de contrôle de tension en boucle fermée-(poudre magnétique/embrayage visqueux + capteur de tension) est adopté pour obtenir une tension stable dans l'ensemble du processus de déroulement, de traction et d'enroulement, et le cône de tension peut être réglé (la tension d'enroulement diminue avec l'augmentation du diamètre).
Aplatissement optimisé : les rouleaux à arc (rouleaux courbés) et les rouleaux aplatisseurs filetés sont disposés raisonnablement pour éliminer les contraintes internes du film.
Assurer le parallélisme : calibrez régulièrement le parallélisme et la planéité de tous les rouleaux de guidage et des arbres de couteaux.
Sélection de l'enroulement du centre de contact : le film élastique (tel que le PE) convient à l'enroulement de contact (pression du rouleau de pression) ; le film rigide (tel que BOPP) convient à l'enroulement central (contrôle pur du couple).
Point douloureux 2 : la face d'extrémité n'est pas uniforme (motif chrysanthème, motif étoile)
Cause : fluctuation de la tension d'enroulement, glissement du film (en particulier la couche interne), précision insuffisante du noyau d'enroulement, adsorption électrostatique.
résoudre :
Enroulement différentiel à glissement : l'arbre d'enroulement différentiel à glissement est utilisé pour contrôler indépendamment le couple de chaque anneau différentiel à glissement via la pression de l'air, ce qui peut empêcher efficacement le glissement entre les couches de film.
Bobine de haute précision: utilisez une rondeur élevée, une surface propre, aucune déformation de la bobine de haute qualité.
Contrôle de la pression du rouleau : lorsque le rouleau est en contact avec la bobine, la pression du rouleau doit diminuer avec l'augmentation du diamètre de la bobine (conicité de pression).
Antistatique puissant : installez une barre/tige anti-vent ionique à haute efficacité avant l'enroulement pour éliminer les interférences de l'adsorption statique.
Point douloureux 3 : mauvaise précision de coupe (écart de taille, bavure)
Cause : Usure/vibration de l’outil de coupe, déviation du film, rigidité de l’équipement insuffisante.
résoudre :
Outils et entretien de qualité : sélectionnez des lames tranchantes de haute dureté (telles que le revêtement en carbure de tungstène) ; inspection, meulage ou remplacement réguliers des lames ; assurez-vous que le porte-outil est stable et sans vibrations.
Correction automatique (EPC) : un système de correction photoélectrique/ultrasonique à haute réponse est installé aux positions clés (après déroulement et avant enroulement) pour corriger la position du film en temps réel.
Rigidité de l'équipement : sélectionnez une machine à refendre antivibrations structurellement stable et solide, en particulier la structure de support de l'arbre de lame.
Point douloureux 4 : la poussière et la pollution
Cause : La friction de coupe produit des débris, de la poussière environnementale et une adsorption électrostatique.
résoudre :
Dépoussiérage efficace : un port d'aspiration puissant est installé directement sous le point de coupe (bord de la lame) pour éliminer les débris de coupe à temps.
Environnement propre : assurer le nettoyage de l'atelier de refendage dans la mesure du possible, et contrôler la température et l'humidité.
Source anti-statique : en plus du lieu d'enroulement, des dispositifs anti-statiques sont disposés de manière rationnelle dans les zones de déroulement et de découpe pour réduire l'adsorption des poussières.
Points clés supplémentaires :
Entretien régulier : lubrifier les roulements strictement selon le plan, nettoyer les rouleaux de guidage (éviter les rayures du film) et vérifier les circuits air/électrique.
Adaptation des processus : selon le type de film (épaisseur, matériau, élasticité), la largeur de refendage, la vitesse, la tension, la pression, la vitesse et d'autres paramètres sont finement ajustés.
Formation du personnel : les opérateurs doivent avoir une compréhension approfondie des principes de l'équipement et des caractéristiques des matériaux, et être capables d'ajuster les paramètres et de diagnostiquer les problèmes.
En appliquant systématiquement les technologies et les mesures de gestion ci-dessus, nous pouvons améliorer considérablement la qualité, l'efficacité et le rendement du découpage de films, réduire les pertes et répondre aux besoins des applications-haut de gamme. Une attention continue à la mise à niveau des équipements (comme des systèmes de tension et de correction plus intelligents) et à l'optimisation des processus est la clé du maintien de la compétitivité.