Le processus de laminage d’une feuille d’aluminium dans une machine de laminage sans solvant est techniquement exigeant. La feuille d'aluminium se caractérise par sa nature non-absorbante, ses propriétés barrières élevées, sa tendance à développer des trous d'épingle, ses exigences strictes en matière de propreté de surface, sa susceptibilité au froissement et sa facilité de déformation par étirement. Le processus de laminage sans solvant, quant à lui, se caractérise par une faible viscosité adhésive, une adhérence initiale minimale, un contrôle précis de la quantité de revêtement et des exigences de haute précision pour l'équipement. La combinaison de ces deux facteurs rend les points de contrôle particulièrement critiques. Voici les points de contrôle clés pour le laminage du papier d’aluminium :
Le processus de laminage d’une feuille d’aluminium dans une machine de laminage sans solvant est techniquement exigeant. La feuille d'aluminium se caractérise par sa nature non-absorbante, ses propriétés barrières élevées, sa tendance à développer des trous d'épingle, ses exigences strictes en matière de propreté de surface, sa susceptibilité au froissement et sa facilité de déformation par étirement. Le processus de laminage sans solvant, quant à lui, se caractérise par une faible viscosité adhésive, une adhérence initiale minimale, un contrôle précis de la quantité de revêtement et des exigences de haute précision pour l'équipement. La combinaison de ces deux facteurs rend les points de contrôle particulièrement critiques. Voici les points de contrôle clés pour le laminage du papier d’aluminium :
I. Contrôle des matières premières
1. La qualité de la feuille d’aluminium elle-même :
Taille des pores : doit être strictement contrôlée. Trop de pores entraîneront une diminution de la barrière après le mélange, une mauvaise apparence (taches blanches) et même un délaminage. Les fournisseurs sont tenus de fournir une feuille d’aluminium à faible taux de pores et de procéder à une inspection en usine.
Propreté de la surface : la surface de la feuille d'aluminium doit être exempte d'huile, de poussière, d'oxyde, de taches d'eau, d'empreintes digitales et d'autres polluants. Toute pollution affectera sérieusement le mouillage et la liaison de la colle sur la feuille d'aluminium. La face d’extrémité du rouleau de papier d’aluminium est également importante.
Surface wetting tension: The surface tension of aluminum foil must be sufficiently high (typically above 38 dynes/cm, ideally>40 dynes/cm). Il s'agit d'un indicateur clé pour garantir que les adhésifs sans solvant-mouillent correctement la surface de la feuille d'aluminium. À l'arrivée à l'usine, des tests stricts doivent être effectués ; si le produit échoue, il sera rejeté ou le fournisseur devra le gérer.
Uniformité de l'épaisseur : une épaisseur inégale entraînera un revêtement inégal, une pression de composition inégale, affectant l'apparence et la force de liaison.
Propriétés mécaniques : la résistance à la traction, l'allongement et d'autres exigences doivent répondre aux exigences du traitement ultérieur (tel que le refendage, la fabrication de sacs), afin d'éviter une déformation ou une fracture par étirement excessif lors du laminage ou du processus ultérieur.
Planéité du rembobineur : évitez un enroulement lâche ou serré et une face d'extrémité inégale ("en forme de coeur-"), ce qui entraînerait des difficultés à contrôler la tension de déroulement pendant la composition et produirait des plis.
2. Sélection et stockage des adhésifs :
Spécificité : Il est nécessaire de sélectionner un adhésif polyuréthane à deux-composants spécialement conçu pour la structure des feuilles d'aluminium de laminage sans solvant-. Ce type de colle a généralement une adhérence initiale plus élevée, un meilleur mouillage du papier d'aluminium, une vitesse de durcissement plus rapide et une résistance au pelage finale plus élevée (en particulier pour la cuisson à l'eau ou à la vapeur).
Compatibilité : assurez-vous que la colle a une bonne adhérence sur un autre support (tel que PET, PA, CPP, PE, etc.).
Stockage et utilisation : Conserver strictement selon les exigences du fournisseur (température, humidité, étanchéité), réchauffer complètement avant utilisation (surtout en hiver). Évitez l'humidité et la contamination de l'agent principal et de l'agent de durcissement. La colle doit être utilisée dans le délai applicable après le mélange.
3. Qualité de l’autre support :
Cela nécessite également que la surface soit propre, sèche, de tension standard, d'épaisseur uniforme, sans plis et d'un enroulement soigné.
II. Contrôle des paramètres des équipements et des processus
1. Nettoyage et état du matériel :
Nettoyage en profondeur : Tous les rouleaux de guidage (en particulier les rouleaux de laminage et les rouleaux d'enduction), les réservoirs de colle, les malaxeurs, les pompes doseuses, etc. doivent être soigneusement nettoyés avant la production. Toute vieille colle résiduelle et impuretés pollueront la surface de la feuille d'aluminium ou affecteront l'uniformité du revêtement.
État des rouleaux de guidage : Vérifiez tous les rouleaux de guidage (en particulier ceux en contact avec la surface de la feuille d'aluminium) pour vérifier leur douceur, leur absence de rayures, leur absence de bosses et leur rotation flexible. Même des dommages mineurs peuvent provoquer des rayures sur la feuille d'aluminium ou des rayures longitudinales.
Système de contrôle de tension : assurez-vous que le capteur de tension est sensible et que le système de contrôle est stable. La feuille d'aluminium est facile à étirer et à déformer, et le contrôle de la tension est essentiel pour éviter les plis.
2. Contrôle de la tension de déchargement :
Tension de déroulement de la feuille d’aluminium : C’est l’un des paramètres les plus critiques. La feuille d'aluminium est rigide mais très fine, ce qui permet de produire facilement une déformation ou une fracture par étirement permanente, et également de se froisser. Le principe du réglage de la tension est d'utiliser le moins de tension possible dans le but d'assurer un déroulement fluide et sans froissement.
tension d'un autre substrat de déroulement : définissez la tension appropriée en fonction de son matériau (par exemple, la tension du PET peut être plus grande, la tension du PE/CPP doit être plus petite) et assurez-vous qu'elle correspond à la tension de la feuille d'aluminium, afin d'éviter un glissement relatif ou un froissement causé par la différence de tension entre les deux avant le mélange.
tension conique : le cône est réglé raisonnablement en fonction du changement de diamètre de la bobine pour maintenir la tension constante. Le changement de diamètre de bobine de papier d’aluminium est plus sensible à la fluctuation de tension.
Système de correction : assurez-vous que le travail est normal et maintenez les bords de la feuille d'aluminium et de l'autre substrat alignés.
3. Contrôle de l'unité de revêtement :
Température de la colle : La température de la colle est contrôlée avec précision (généralement garantie par le mélangeur ou le système de chauffage du seau de colle). La température affecte la viscosité, ce qui affecte directement le taux de transfert et l'uniformité du revêtement. Les fluctuations de température sont l’une des principales causes des fluctuations de la quantité de revêtement.
Précision des mesures : assurez-vous que la pompe doseuse (pompe à engrenages) délivre de la colle avec précision et stabilité. Calibrage régulier.
Température du rouleau de revêtement : La température du rouleau de revêtement est contrôlée avec précision pour correspondre à la température de la colle (généralement quelques degrés de plus que la température de la colle) afin de garantir un bon transfert de colle et un revêtement uniforme.
Quantité de revêtement : extrêmement critique. La feuille d’aluminium a une énergie de surface élevée mais manque de pores, ce qui rend difficile l’adhésion efficace de l’adhésif. La quantité de revêtement doit généralement être supérieure à celle requise pour les films plastiques de laminage (la valeur spécifique dépend du type d'adhésif, de sa structure et de l'application finale ; consultez le fournisseur d'adhésif). Un revêtement insuffisant est la cause la plus fréquente d’une faible résistance au pelage des laminages de feuilles d’aluminium. Le revêtement doit être précis, uniforme et stable.
Uniformité du transfert : le rouleau d'enduction est nettoyé sans dommage pour obtenir une couche de colle uniforme.
4. Contrôle de l'unité de stratification :
Pression de stratification : La pression doit être suffisamment grande pour garantir que la colle est en contact complet et mouillée avec la surface de la feuille d'aluminium, mais une pression trop élevée peut endommager la feuille d'aluminium ou un autre substrat plus mou (tel que le PE). Trouvez le meilleur point d’équilibre.
La température appropriée pour le rouleau de laminage (généralement réglée entre 60 et 80 degrés ou selon les exigences en matière d'adhésif) permet de réduire la viscosité de l'adhésif, d'améliorer le mouillage et le nivellement de la surface de la feuille d'aluminium et d'améliorer l'adhérence initiale. Si la température est trop basse, cela peut entraîner une mauvaise mouillage et des taches blanches ; s'il est trop élevé, l'adhésif peut réagir trop rapidement ou endommager le substrat.
Angle de stratification : assurez-vous que les deux couches de substrat pénètrent dans l'espace entre les rouleaux de stratification selon un angle aussi petit que possible (généralement proche du parallèle) pour réduire le risque d'emprisonnement d'air, ce qui est essentiel pour éviter les bulles.
5. Contrôle de rembobinage :
Tension de rembobinage : le principe de la « tension minimale nécessaire » doit également être suivi. Une tension excessive peut provoquer l'étirement et la déformation de la feuille d'aluminium, entraînant des plis en forme d'étoile sur le noyau de la bobine ou même des dommages au film. En revanche, une tension insuffisante peut entraîner un enroulement lâche, provoquant une séparation des couches ou un effondrement des bords. En règle générale, la tension d'enroulement des stratifiés de papier d'aluminium est inférieure à la tension de déroulement.
tension du cône : régler le cône d'enroulement de manière raisonnable.
Pression de contact : lorsque vous utilisez le rouleau presseur pour faciliter l'enroulement, la pression doit être modérée et uniforme.
Propreté du rembobinage : assurez-vous que la bobine est soignée pour éviter les "croisements" qui conduisent à des extrémités inégales et affectent l'apparence du processus suivant et du produit fini.
III. Contrôle de l’environnement et des opérations
1. Température et humidité ambiantes :
Température : maintenez la température de l'atelier stable (généralement recommandée entre 20 et 30 degrés). Une température trop basse affectera le niveau d’écoulement de la colle et la vitesse de réaction ; une température trop élevée peut raccourcir la période applicable.
Humidité : contrôlez strictement l’humidité de l’environnement ! Les adhésifs sans solvant-, en particulier ceux contenant des agents de durcissement, sont très sensibles à l'humidité. Une humidité élevée peut rendre l'adhésif collant, blanchir, durcir mal, produire des bulles et entraîner une forte baisse de la résistance au pelage, voire une perte totale d'adhérence. L'humidité relative doit être maintenue en dessous de 65 % (idéalement en dessous de 60 %). Si nécessaire, utilisez un déshumidificateur. Évitez le laminage de papier d’aluminium par temps pluvieux ou humide.
2. Spécifications de fonctionnement :
Évitez tout contact direct avec les mains : les opérateurs doivent porter des gants propres �� pour éviter la transpiration des mains et la contamination par la graisse de la surface du papier d'aluminium.
Joints : Les joints doivent être fermes, plats et le ruban adhésif doit avoir une viscosité modérée et ne pas déborder pour éviter des problèmes lors du passage dans l'unité de vernissage et le rouleau de laminage.
Observation en ligne : observez attentivement l'uniformité du revêtement, l'effet de stratification (pas de bulles, de taches blanches, de rides) et l'état d'enroulement.
Test d'échantillonnage en temps opportun : prélevez des échantillons et testez l'adhérence initiale (temps de séchage au toucher, frottement et pelage) une fois que la machine est stable, comme base préliminaire de jugement.
Contrôle de la solidification (mature) IV
1. Température et durée : Le durcissement doit être effectué strictement selon la température et la durée de vieillissement recommandées par le fournisseur d'adhésif. La structure en feuille d'aluminium nécessite généralement un temps de vieillissement suffisant et une température appropriée (éventuellement légèrement supérieure ou plus longue que la structure ordinaire) pour obtenir la meilleure résistance finale. Une température trop élevée ou une durée trop longue peut conduire à une couche adhésive cassante.
2. Conditions de la pièce de vieillissement : la température de la pièce de vieillissement est uniforme et stable, avec une bonne ventilation (mais évitez le vent fort soufflant directement sur le rouleau de matériau) et l'humidité doit être contrôlée (généralement inférieure à 65 %).
V. Inspection et contrôle de la qualité
1. Inspection en ligne : Le système d'inspection visuelle (le cas échéant) est très efficace pour détecter les défauts tels que les trous d'épingle, les taches blanches, les rayures, les bulles, les rides, etc.
2. Première inspection : Une fois la machine stable, prélevez des échantillons pour les tests :
Aspect (présence de taches blanches, bulles, rayures, rides, tunnels, etc.)
Quantité de revêtement (par méthode de pesée ou surveillance en ligne)
Adhérence initiale (pelage du caoutchouc)
3. Échantillonnage de processus : des échantillons sont prélevés régulièrement pendant la production.
5. Contrôle final : Après maturation, suivre la norme :
Peel strength test: This is the most important index of aluminum foil lamination. The peel strength of the aluminum foil surface and the adhesive layer (usually required to be> 1.5 N/15mm, and higher for boiling or steaming, such as>3,5 N/15 mm ou plus) et la résistance au pelage de l'autre substrat et de la couche adhésive sont testées respectivement.
Inspection visuelle
Résidus de solvants (une surveillance des résidus traces est parfois nécessaire même en absence de solvants)
Résistance du scellage (si le sac est rendu définitif)
Test de performance d'ébullition/ventilation (si requis par la structure) : Il s'agit du test ultime de la structure de stratification de feuille d'aluminium et doit être effectué en stricte conformité avec la norme.
VI, sécurité et précautions particulières
1. Le bord de la feuille d'aluminium est tranchant : soyez prudent lors de l'utilisation pour éviter les coupures.
2. Électricité statique : le papier d'aluminium produit facilement de l'électricité statique, il est donc nécessaire de s'assurer que l'équipement est bien mis à la terre et d'utiliser un éliminateur électrostatique si nécessaire pour éviter l'adhérence du feu et de la poussière.
3. Exigences de haute précision : reconnaissez que le laminage sans solvant-de feuilles d'aluminium est un processus de haute précision et très exigeant, qui nécessite que les opérateurs aient un sens élevé des responsabilités, des compétences qualifiées et une surveillance et une optimisation continues du processus.
En résumé, la clé d'un laminage réussi d'une feuille d'aluminium-sans solvant est la suivante :
Qualité du papier d'aluminium (faibles trous d'épingle, tension superficielle élevée, propre)
Utilisation correcte et application adéquate de colle spéciale
Contrôle de tension extrêmement strict (notamment déroulement et enroulement du film)
Contrôle précis de la température (colle, rouleau d'enduction, rouleau de laminage)
Contrôle strict de l’humidité environnementale (<65% RH)
Matériel propre et en bon état
Procédures opérationnelles standard (pour éviter la contamination)
Entièrement mûri
Tests stricts de résistance au pelage (surtout après maturation et après ébullition/vapeur)
Toute négligence dans un maillon peut conduire à une défaillance complexe. Par conséquent, il est nécessaire d’établir un système de contrôle de processus parfait et de le mettre en œuvre strictement.