Dans le secteur actuel de l'impression et de l'emballage en plein essor, les machines de plastification sans solvant-sont devenues un équipement clé indispensable dans les processus de production de nombreuses entreprises en raison de leur grande efficacité, de leur respect de l'environnement et de leurs économies d'énergie. Ils peuvent terminer le processus de stratification rapidement et avec une haute qualité, améliorant considérablement l'efficacité de la production, réduisant les coûts de production et minimisant la pollution de l'environnement, s'alignant ainsi sur le concept de développement vert dans l'industrie moderne.
Cependant, dans la production et l'exploitation réelles, les entreprises peuvent être amenées à arrêter les machines de plastification sans solvant-pendant des périodes prolongées en raison de facteurs tels que les ajustements de commandes, les mises à niveau des équipements et les changements saisonniers de la demande de production. Durant cette période, si des mesures d'entretien scientifiques et raisonnables ne sont pas prises, les différents composants de l'équipement sont sujets à la rouille, à la corrosion, au vieillissement et à la déformation. Cela réduira non seulement la durée de vie de l'équipement et augmentera les coûts de maintenance, mais pourrait également provoquer des perturbations de la production normale lors du redémarrage, entraînant ainsi des pertes économiques inutiles. Par conséquent, il est crucial de comprendre et de maîtriser les méthodes de maintenance des machines à plastifier sans solvant-pendant les périodes de -hors service-de longue durée.
Inactivation à long-inactivité à long-inactivité Composants clés d'une machine à plastifier sans solvant-
Entretien des rouleaux
Méthodes de nettoyage
En tant que composant principal d'une machine à plastifier sans solvant-, le rouleau est directement impliqué dans le processus de plastification, et sa surface reste facilement adhésive et exempte d'impuretés. Essuyez délicatement une extrémité de la surface du rouleau sur l'autre avec un agent de nettoyage spécial, tel qu'un solvant nettoyant compatible avec l'adhésif, pour garantir que tout adhésif restant et toutes impuretés soient soigneusement éliminés avant de longues périodes d'inactivité. Pour les taches tenaces, vous pouvez augmenter la pression d'essuyage de manière appropriée, mais il faut veiller à éviter de rayer la surface du rouleau. Après le nettoyage, essuyez la surface du tambour avec un chiffon doux et propre pour éviter que les résidus d'humidité ne provoquent de la rouille ou de la corrosion.
Mesures de protection
Après le lavage et le séchage, appliquez uniformément une couche d'huile protectrice spéciale, telle que de l'huile de silicone ou de l'huile minérale, sur la surface du rouleau pour former un film protecteur qui le sépare de l'air et de l'humidité et empêche l'oxydation et le vieillissement. Lorsque vous appliquez de l’huile protectrice, utilisez-la avec modération pour éviter que la graisse ne coule excessivement et ne contamine d’autres zones. Après le revêtement, enveloppez le rouleau d'un film alimentaire ou d'un rouleau spécial pour une protection supplémentaire.
Entretien électrique
Prévention de l'humidité
Le moteur est la source d'énergie de la machine composée sans solvant-. S'ils ne sont pas utilisés pendant une longue période, les composants internes du moteur absorbent facilement l'humidité, entraînant une baisse des performances d'isolation, voire un court-circuit. Par conséquent, le moteur doit être placé dans un environnement sec et bien-aéré et éviter à proximité de sources d'eau ou d'endroits humides. Si l'humidité ambiante est élevée, un déshydratant, tel que du silicone, doit être placé autour du moteur pour absorber l'humidité et réduire l'humidité. Vérifiez périodiquement l'absorption d'humidité du dessicant et remplacez le dessicant périmé en temps opportun.
Rotation régulière
Afin d'éviter que l'huile lubrifiante entre le rotor et le stator ne se dessèche en raison d'une période d'inactivité prolongée, provoquant des difficultés de démarrage ou une usure accélérée, le moteur doit tourner régulièrement. Il est généralement recommandé de faire tourner le moteur une fois toutes les 1 à 2 semaines et une fois toutes les 3 à 5 semaines. Pendant le processus de rotation, l'arbre du moteur tourne lentement dans le sens de rotation normal à l'aide d'un outil rotatif spécial pour assurer une rotation douce et fluide.
Entretien du système hydraulique
Vérifier et changer l'huile
Le système hydraulique est un composant important de la machine composite sans solvant-, qui peut réaliser diverses opérations. La qualité du fluide hydraulique affecte directement le fonctionnement normal du système. Le niveau et la qualité du liquide hydraulique doivent être vérifiés avant une longue période d'arrêt. Si le niveau d'huile est inférieur au repère spécifié, le même type d'huile hydraulique doit être rempli immédiatement. Si l'huile est trouble, malodorante ou contient de nombreuses impuretés, remplacez-la par un liquide hydraulique neuf. Lors du remplacement de l'huile hydraulique, suivez les instructions du manuel de l'équipement : vidangez l'ancienne huile, puis nettoyez l'intérieur du système hydraulique, puis ajoutez de l'huile neuve pour vous assurer que le niveau d'huile se situe dans la plage normale.
Nettoyage des composants
Tous les composants du système hydraulique doivent être nettoyés, à l'exception de la vérification et du remplacement des liquides. Essuyez la surface du réservoir hydraulique, de la pompe hydraulique, de la vanne hydraulique et des autres composants avec un chiffon doux et propre pour éliminer la poussière et l'huile. Pour le noyau de valve hydraulique, les sièges et autres composants de précision, vous devez utiliser des outils de nettoyage professionnels pour nettoyer soigneusement la surface des composants sans impuretés, afin d'éviter que les impuretés ne pénètrent dans le système hydraulique, affectant le fonctionnement normal du système hydraulique.
Quelles sont les exigences d'entretien en matière de protection de l'environnement pour les plastifieuses-sans solvant qui ne sont pas utilisées pendant une longue période ?
Environnement de stockage, exigences de température et d'humidité
Portée et impact appropriés
Les plastifieuses sans solvant-ont des exigences spécifiques en matière de température et d'humidité dans les environnements de stockage. Généralement, la température de stockage appropriée est de 5 à 35 degrés et l'humidité relative est de 40 à 70 %. Une température trop élevée accélérera le vieillissement et la déformation des composants de l'équipement, affectant la précision et les performances de l'équipement ; une température trop basse entraînera la solidification de l'huile lubrifiante à l'intérieur de l'équipement, affectant le démarrage et le fonctionnement de l'équipement. Une humidité excessive peut entraîner la rouille et la corrosion des composants de l’équipement, notamment des composants métalliques et des composants électriques.
Exigences de propreté de l’environnement de stockage
Mesures pour éviter la poussière et les débris
la plastifieuse-sans solvant doit être stockée dans un environnement propre pour empêcher la poussière et les débris de pénétrer dans l'équipement. Un cache-poussière ou un abri anti-poussière peut être installé autour de l'équipement pour empêcher l'intrusion de poussière. Dans le même temps, l'environnement de stockage doit être nettoyé régulièrement pour garder le sol propre et bien rangé. Pour les zones sujettes à l'accumulation de poussière, telles que les bouches d'aération et les dissipateurs thermiques, des aspirateurs ou des brosses douces doivent être utilisés pour assurer une bonne ventilation et une bonne dissipation de la chaleur.
Exigences en matière d'espace de stockage
Évitez les compressions et les collisions
Les machines à plastifier sans solvant-sont relativement volumineuses et offrent donc un espace de stockage suffisant pour éviter toute compression ou collision avec d'autres équipements ou articles. Maintenez une distance de sécurité entre les équipements, généralement d'au moins 0,5 mètre, pour la manipulation, l'inspection et l'entretien de routine. Dans le même temps, l'équipement doit être placé de manière stable pour éviter que le sol inégal ne s'incline ou ne tremble, ce qui pourrait endommager les composants de l'équipement.
Comment effectuer des inspections et un entretien réguliers lorsque les machines à plastifier sans solvant-ne fonctionnent pas pendant une longue période
Périodes d'inspections régulières
Afin de comprendre l'état de la machine composée sans solvant-lorsqu'elle ne fonctionne pas pendant une longue période, un plan d'inspection périodique raisonnable doit être établi. Une inspection complète de l'équipement est généralement recommandée tous les 1 à 2 mois. La fréquence des inspections peut être augmentée de manière appropriée pour les pièces clés et les zones vulnérables.
Contenu de l'inspection
Inspection de l'apparence des composants
Vérifiez l'apparence de chaque composant pour détecter tout dommage évident, déformation, rouille, corrosion, etc. Une attention particulière doit être portée aux composants clés tels que les rouleaux en caoutchouc, les moteurs, les composants du système hydraulique et les composants électriques. Si des rayures ou des fissures sont constatées sur la surface des rouleaux en caoutchouc, de la rouille sur le carter du moteur, des fuites sur les conduites hydrauliques ou des marques de brûlure sur les composants électriques, enregistrez-les immédiatement et prenez les mesures correctives en conséquence.
Vérification de la simulation des fonctions de fonctionnement (le cas échéant)
Si les conditions le permettent, des contrôles de simulation de fonctionnement peuvent être effectués sur l'appareil. Dans des conditions de sécurité, conformément aux procédures de fonctionnement de l'équipement, démarrez certaines fonctions de l'équipement, telles que la rotation du moteur, le levage et le déplacement du système hydraulique, etc., vérifiez si l'équipement peut fonctionner normalement et si la coordination entre les composants est harmonieuse. Les inspections simulées peuvent détecter les problèmes potentiels de l'équipement à temps pour une maintenance agressive et des ajustements pour éviter
pannes lors du redémarrage.
Contrôle de l'étanchéité des connexions
Vérifiez que tous les boulons, écrous, broches, etc., au point de connexion de l'équipement, sont desserrés. En cas de non-fonctionnement prolongé-, les vibrations, les changements de température et d'autres facteurs peuvent entraîner un desserrage de la connexion. Ne pas serrer à temps peut entraîner un dysfonctionnement de l'appareil au redémarrage. Utilisez des outils appropriés tels qu'une clé et un tournevis pour serrer les connexions desserrées afin de garantir qu'elles sont sécurisées.
Mesures de réparation
Gestion des problèmes
Au cours d'une inspection régulière, si des problèmes sont détectés, des mesures appropriées doivent être prises en fonction de la gravité du problème. Les problèmes mineurs, tels que les taches de poussière ou d'huile sur les composants, peuvent être nettoyés à temps. Des problèmes plus petits, tels que des boulons desserrés ou des pièces endommagées, peuvent être resserrés ou remplacés manuellement. Des problèmes plus graves, tels que des pannes de moteur ou des fuites hydrauliques, nécessitent un contact immédiat avec le fabricant de l'équipement ou un réparateur professionnel. N'essayez pas de retirer ou de réparer l'équipement vous-même car cela pourrait causer des dommages supplémentaires.