CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
Objets concernés : Divers types d'entreprises d'emballage souple et d'autres types d'entreprises composites.
Champ d'application : divers films, films de placage d'aluminium, feuilles d'aluminium, papier, etc.
Mode de contrôle de la tension : rouleau flottant, petit capteur de déplacement.
Commande de l'unité de revêtement : servomoteur
Paramètre technique principal
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Modèle |
BD{{0}}}AL4.0 |
BD{{0}}}AL4.0 |
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Vitesse maximale |
400 m/min |
400 m/min |
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Plage de largeur d'alimentation |
400-1050mm |
500-1250mm |
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Diamètre de rembobinage max. |
Ø800mm |
Ø800mm |
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Diamètre de rembobinage max. |
Ø800mm |
Ø800mm |
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Noyau de papier à dérouler |
3'' ou 6'' |
3'' ou 6'' |
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Noyau de papier de rembobinage |
3'' ou 6'' |
3'' ou 6'' |
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Nettoyage des bords pour la plastification |
±2 mm |
±2 mm |
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Pouvoir total |
Environ 88 kW |
Environ 98 kW |
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Dimensions de la machine |
Environ 10 500 (L) x 2 600 (l) x 2 450 (h) mm |
Environ 10 500 (L) x 2 800 (l) x 2 450 (h) mm |
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Poids de la machine |
Environ 13 500 kg |
Environ 15 000 kg |
Fonction optionnelle
1. fenêtre linéaire, fenêtre en forme
2.Film composite noir et blanc
Équipements préférentiels
1. SMI-40 Machine à colle mixte à deux composants SMI-40
2. Doseur de colle monocomposant
3. Machine Corona
4. Cadre de décharge auxiliaire
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Substrats de stratification |
Épaisseur des substrats |
Revêtement de substrats |
Épaisseur des substrats |
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BOPP |
12-80μm |
BOPP |
12-80μm |
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Le PETP |
8-30μm |
Le PETP |
10-30μm |
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PEBD, PEBDL |
20-200μm |
PEBD, PEBDL |
30-200μm |
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OPA |
12-18μm |
OPA |
12-18μm |
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COULÉE EN NYLON |
20-80μm |
COULÉE EN NYLON |
30-80μm |
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ALU (feuille) |
6.3-40μm |
CAST PP |
60-150μm |
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CAST PP |
20-150μm |
PAPIER |
40-150GSM |
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FILM COEX |
20-200μm |
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Introduction:
Notre machine de laminage sans solvant à trois couches est une solution avancée pour le laminage de feuilles d'aluminium. La machine est conçue pour fournir un laminage de haute qualité avec zéro émission de solvant, ce qui en fait une option écologique et rentable pour les entreprises.
Caractéristiques du produit:
La machine est équipée de fonctionnalités avancées pour garantir des produits laminés de la plus haute qualité. Ces fonctionnalités comprennent :
1. Stratification à trois couches : la machine utilise une technologie de pointe pour produire une stratification à trois couches, ce qui garantit une meilleure liaison et des propriétés de barrière améliorées.
2. Laminage sans solvant : la machine est écologique et économique, car elle ne nécessite aucun solvant dans le processus de laminage. Cela garantit également un environnement de travail plus propre pour les employés.
3. Contrôles de précision : la machine est équipée de contrôles de précision pour la température, la pression et la vitesse, garantissant une plastification parfaite à chaque fois.
4. Fonctions de sécurité : notre machine est conçue pour la sécurité de l'opérateur. Des fonctions de sécurité telles que l'arrêt automatique et les boutons d'arrêt d'urgence garantissent un environnement de travail sûr.
Applications du produit :
Notre machine de laminage sans solvant à trois couches convient à une large gamme d'applications, notamment :
1. Emballage flexible : la feuille d'aluminium laminée produite par la machine est idéale pour les applications d'emballage flexible, y compris les sachets et les sacs pour les industries alimentaires, pharmaceutiques et autres.
2. Isolation : la machine convient également au laminage de feuilles d'aluminium avec des matériaux isolants, ce qui la rend parfaite pour les applications dans le secteur de la construction.
3. Industrie automobile : la machine peut également être utilisée pour le laminage de feuilles d'aluminium utilisées dans différentes pièces de l'automobile, notamment les boucliers thermiques et l'isolation acoustique automobile.
Conclusion:
Notre machine de laminage sans solvant à trois couches est une solution avancée pour le laminage de feuilles d'aluminium, offrant un laminage de haute qualité sans émissions de solvants. Ses nombreuses fonctionnalités, notamment des commandes de précision et des fonctions de sécurité, en font une option fiable et rentable pour les entreprises. La flexibilité de la machine dans les applications augmente encore son utilité.
Connaissances de vulgarisation scientifique :
Relation entre le convertisseur de fréquence vectoriel et le servomoteur à l'intérieur de la machine de laminage sans solvant
Les machines de laminage sans solvant sont largement utilisées dans l'industrie de l'emballage pour créer des matériaux multicouches sans utiliser de solvants. Ces machines sont constituées de plusieurs composants, dont le convertisseur de fréquence vectoriel (VFC) et le servomoteur, qui fonctionnent ensemble pour assurer un contrôle précis du processus de laminage.
Le VFC est un dispositif électronique chargé de contrôler la vitesse et le couple du servomoteur. Il utilise des algorithmes avancés pour calculer et ajuster la fréquence et la tension de sortie du moteur en temps réel, en fonction des informations fournies par les capteurs de la plastifieuse. Ce faisant, il garantit que le servomoteur fonctionne à la vitesse et au couple précis requis pour chaque étape du processus de plastification.
Le servomoteur joue un rôle essentiel dans le fonctionnement de la lamineuse car il fournit la force nécessaire pour contrôler le déroulement et le rembobinage du matériau en bande. Il s'agit d'un type de moteur électrique qui utilise un système de contrôle en boucle fermée pour positionner précisément l'arbre du moteur en fonction des informations fournies par le VFC. Cela permet au moteur de fournir un contrôle précis de la vitesse et du couple, ainsi qu'un fonctionnement fluide et stable.
En résumé, le VFC et le servomoteur sont des composants essentiels des machines de laminage sans solvant. Le VFC est responsable du contrôle précis de la vitesse et du couple du moteur, tandis que le servomoteur fournit la force nécessaire pour contrôler le déroulement et le rembobinage du matériau en bande. Ensemble, ils fonctionnent en harmonie pour garantir des résultats de la plus haute qualité dans le processus de laminage.
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