Lorsque les machines composites travaillent sur certains produits finis, le froissement devient souvent un casse-tête, réduisant considérablement l'esthétique des produits. Existe-t-il un moyen d'empêcher le produit fini de se froisser lorsque la machine composite fonctionne ?
1. Réduction de la tension du substrat de traction : Le film est trop étiré et pas assez façonné, ce qui peut facilement provoquer le froissement du film composite lors du retrait de refroidissement. Réduire correctement la tension de fonctionnement du substrat peut réduire le froissement.
2. Réglage de la planéité du substrat S'il y a une erreur de parallélisme entre les rouleaux de guidage assemblés sur la machine à plastifier à sec, certains substrats en film plastique sont sujets aux plis sur les rouleaux de guidage. Pendant la production, la planéité du substrat peut être ajustée en ajustant la position du rouleau de renvoi. Bien sûr, pour une impression personnalisée, nous pouvons également ajouter des rouleaux de planage ou de pliage à l'endroit approprié avant la stratification pour étirer le film.
3. Pendant le processus de production, une attention particulière doit être portée au réglage de la pression composite entre les deux rouleaux composites. Une pression composite inégale, telle qu'une pression trop élevée, est la plus susceptible de provoquer un froissement du film composite.
4. Le nettoyage du rouleau composite et le remplacement du rouleau presseur en caoutchouc endommagé peuvent également éviter le froissement du produit composite.
De plus, si un rouleau de préchauffage peut être ajouté pour préchauffer la surface du deuxième substrat de déroulement avant la conception de la machine de stratification, de sorte que la température du deuxième substrat de déroulement et du substrat de revêtement avant la stratification soit fondamentalement la même, cela peut également empêcher le film composite du curling et de la déformation après refroidissement.