1. Sélection et traitement des matériaux
Prétraitement du matériau de base: Assurez-vous que la tension de surface du matériau de base (comme le film, la feuille d'aluminium) répond à la norme (comme le PET supérieur ou égal à 50 mN / m, PE supérieur ou égal à 38 mn / m) et le traitement de la corona est effectué lorsque cela est nécessaire.
Sélection de la colle: sélectionnez la colle sans solvant appropriée (comme la colle à deux composants en polyuréthane) en fonction du type de substrat, mélangez strictement dans la proportion et contrôle le temps de maturation.
Adaptabilité environnementale: Évitez de fonctionner dans une humidité élevée ou un environnement à basse température pour empêcher la colle d'absorber l'humidité ou un mauvais durcissement.
2. Optimisation du paramètre de processus
Contrôle du revêtement: En ajustant la pression, assurez-vous que l'épaisseur de la couche de colle est uniforme.
Pression de laminage: Réglez la pression du rouleau de laminage raisonnablement pour garantir que la colle est entièrement transférée et liée.
Vitesse de laminage: ajustez en fonction de l'épaisseur du matériau et des caractéristiques de colle (par exemple, 100 ~ 400 m / min), une vitesse trop élevée peut entraîner un revêtement inégal.
Conditions de durcissement: Contrôlez la température et le temps de durcissement (24 ~ 48 heures) pour s'assurer que la colle est entièrement réticulée.
3. Spécifications de fonctionnement
Vérifiez avant de commencer: confirmez que toutes les parties de l'équipement sont normales, le rapport de mélange de la colle est correct et que le substrat n'est pas pollué.
Inspection de première pièce: tester la résistance à la pelage (par exemple, supérieure ou égale à 2 n / 15 mm) et la qualité d'apparence des échantillons de laminage avant la production.
Surveillance en temps réel: observez l'uniformité du revêtement et l'effet de liaison dans la production et ajustez les paramètres dans le temps.
4. Contrôle et test de qualité
Inspection en ligne: utilisez un compteur d'humidité infrarouge, une caméra et une autre surveillance en temps réel de la quantité de revêtement et des défauts d'apparence.
Test de laboratoire:
Force de liaison: testé selon la norme GB / T 8808.
Force d'étanchéité: test de condition de processus d'emballage simulé.
Résistant aux milieux: tester la résistance du film de laminage à l'huile, à l'acide et à l'alcali.
Enregistrement de données: enregistrez les paramètres du processus et les résultats de qualité de chaque lot et établissez une base de données pour la traçabilité des problèmes.
5. Problèmes et contre-mesures courantes
Bulles / points: Vérifiez la planéité du substrat, l'uniformité du revêtement de colle ou augmentez la pression composite.
Cross: Ajustez la tension du détente / sous le choc pour correspondre et vérifiez le parallélisme du rouleau de guidage.
Faible résistance au décapage: optimiser le rapport de colle, augmenter la température de maturation ou prolonger le temps de durcissement.
La couche de colle n'est pas sèche: vérifiez le mauvais rapport de mélange de la colle ou l'humidité environnementale est trop élevée.
résumer
L'amélioration de la qualité de laminage sans solvant nécessite une gestion systématique. Il est recommandé de former régulièrement les opérateurs, d'établir des documents de processus standardisés et de s'améliorer en permanence grâce à l'analyse des données. Si des problèmes complexes sont rencontrés, les fournisseurs d'équipement et les fabricants de colles peuvent être utilisés conjointement pour le diagnostic sur place.