Le principe de structure de la machine de recombinaison sans solvant

Les caractéristiques de la machine composite sans solvant peuvent être résumées en un mot, c'est-à-dire une structure compacte, moins d'espace, de faibles coûts d'installation et de maintenance des équipements, moins de consommation d'énergie. Le principe de structure de la machine de recombinaison sans solvant de différents fabricants est fondamentalement similaire. La machine de recombinaison sans solvant de Nordmecanica d'Italie est présentée en détail.
La machine composite est principalement composée de deux dispositifs de déroulement, d'un dispositif de collage et d'un dispositif de pressage. L'ensemble de l'équipement est de structure simple, avec une longueur totale de 4-5 mètres. Comme la partie clé de la machine de compoundage sans solvant est la partie encollage, voici donc une introduction spécifique à la partie encollage. Pour les autres pièces, il suffit d'ajuster la tension (ou la pression).
Le dispositif d'encollage est composé de 5 rouleaux.
Les deux premiers rouleaux, a et b, sont des rouleaux en acier chromé, dont la surface est dure et assez lisse, et la rainure entre les deux rouleaux joue le rôle de stockage de colle. La longueur de la rainure peut être ajustée en fonction de la largeur du matériau composite. Il y a aussi un écart étroit entre les deux rouleaux, l'écart est de 80 μm (écart réglable, équipement différent, son écart de travail est différent), l'écart étroit joue principalement le rôle de mesurer la quantité de colle. Parce que le premier rouleau est fixe, il peut donc jouer le rôle de raclage du caoutchouc lors du travail, nous l'appelons rouleau de raclage en caoutchouc, le second est appelé rouleau en caoutchouc ou rouleau de mesure.
Le troisième rouleau c est un rouleau en caoutchouc, sa surface est en caoutchouc, la base du rouleau est en acier, c'est principalement le caoutchouc sur le rouleau en caoutchouc et le transfert au rouleau suivant, nous l'appelons donc le rouleau uniforme ou le rouleau de transfert. Sa longueur détermine la largeur composite du matériau composite. Pour le matériau composite de largeur différente, le rouleau en caoutchouc d'environ 2-75px plus court que la largeur de matériau composite correspondante doit être sélectionné. Par conséquent, une variété de spécifications (longueurs) de rouleaux en caoutchouc doivent être stockées dans l'atelier.
Le quatrième rouleau d est un rouleau en acier chromé, qui est utilisé pour enduire la colle du rouleau de transfert sur le matériau composite, nous l'appelons donc le rouleau d'enduction.
Le cinquième rouleau e est le rouleau en caoutchouc, qui est fait d'un matériau en caoutchouc de silicone.
Le matériau composite passe à travers deux rouleaux d et e, et l'adhésif sera transféré sur le matériau composite par la pression du rouleau e sur le rouleau d. Le dispositif de contrôle d'air est utilisé pour contrôler l'embrayage entre les rouleaux c et e et b et d, ce qui est pratique pour remplacer le rouleau en caoutchouc et faciliter le nettoyage du rouleau en caoutchouc par l'opérateur. La pression du rouleau en caoutchouc e sur le rouleau en acier d peut être ajustée. Le rouleau b est entraîné par un moteur spécialisé de faible puissance, tandis que le rouleau d est entraîné par un moteur principal. Pendant le processus de travail, il existe un certain rapport de vitesse entre les rouleaux b, c et d. La machine composée de Nordmecanica est Vd : Vc= 5 :2, Vc : Vb= 10 :1, donc lorsque la vitesse composée est fixée à 300 m/min, Vd=300m/min, Vc{ {7}}m/min, Vb=12m/min.
Il n'y a pas seulement un certain rapport de vitesse entre 5 rouleaux, mais aussi un calcul précis de l'angle mutuel, afin de s'assurer que la quantité de colle est précise et constante.
Les deux couches de matériau composite sont pressées ensemble entre les rouleaux f et g, puis rembobinées pour terminer le travail. Le rouleau f est également entraîné par le moteur principal, le rouleau g et le rouleau e sont fabriqués dans le même matériau et le principe de commande est exactement le même.
Le dispositif d'encollage et le dispositif composite sont respectivement équipés d'un dispositif de chauffage spécial, qui peut respectivement chauffer chaque rouleau chromé et chaque rouleau plaqué d'acier. Il contrôle la température de la surface du rouleau en contrôlant la température de l'eau en circulation dans le rouleau d'acier. Généralement, la température la plus élevée ne dépasse pas 100 degrés.
Les méthodes de collage sont généralement divisées en deux types :
1, collage manuel. Pour la colle monocomposant, tant que la colle directement dans la boîte (verser avant une période de préchauffage); Pour les deux composants, le premier rapport de pesée, en battant avant de verser.
2, la machine automatiquement dans la colle. L'adhésif à un seul composant doit être entraîné par une pompe spéciale ; L'adhésif à deux composants consiste à fixer la proportion de chaque composant sur le dispositif correspondant, puis à l'intérieur.
Étant donné que la longueur de la membrane du matériau composite est courte sur la machine et que la viscosité initiale de l'adhésif est faible, il est particulièrement important de contrôler avec précision la tension du matériau et la tension d'enroulement dans le processus composite, sinon le produit composite est facile à produire un phénomène de tunnel, en particulier dans les deux étapes de démarrage et de freinage, ce phénomène est plus susceptible de se produire.
Pour la colle comme un seul composant, la température de la colle est élevée (environ 90 degrés), le processus de transfert de colle est facile à produire un phénomène de "brouillard", ces "brouillards" colleront non seulement dans certaines zones propres de l'équipement, mais aussi volatilisé dans l'air est nocif pour les travailleurs. Par conséquent, un dispositif de filtre à air doit être installé sur le côté supérieur des lits supérieurs b et c (comme illustré à la Figure 1). L'éponge sur la bouche d'aspiration de l'appareil doit être remplacée à temps, sinon, après une longue période, tout le pore de l'éponge sera bloqué par de la colle et affectera la fonction de filtration de l'air, de manière à affecter la qualité composite.
Pour chaque rouleau, faites particulièrement attention à leur propreté, s'il y a des points de colle durs sur le rouleau, n'utilisez jamais de grattage au couteau en acier, et l'application de grattage en bois ou en bambou. Après le lavage de chaque rouleau, si un peu d'huile peut être frottée sur le rouleau en acier, cela apportera plus de commodité pour le prochain nettoyage.
Par rapport à la machine composite à base de solvant, la machine composite sans solvant présente les avantages suivants :
1. La machine composite sans solvant a une structure compacte, un fuselage court, un petit espace d'occupation, moins de coûts d'installation et de maintenance de l'équipement, donc moins d'investissement.
2, l'opérateur est moins, un seul opérateur et un travailleur auxiliaire peuvent être démarrés normalement, de sorte que les coûts de personnel sont faibles.
3, l'efficacité de production de la machine composite sans solvant est élevée, sa vitesse de fonctionnement peut atteindre 400 m/min et la vitesse de production de la machine composite sans solvant est évidemment inférieure à celle de la machine composite sans solvant en raison de la restriction des résidus solvant.
4, pas de four de séchage, la puissance de l'ensemble de la machine est faible, donc en termes de consommation d'énergie, elle est bien inférieure à celle de la machine à solvant.