Les machines composites sont relativement courantes dans la production industrielle d'aujourd'hui, et on peut dire que les machines composites sont une main-d'œuvre de production importante pour le développement harmonieux de la société. Mais souvent, les gens rencontrent des problèmes lors de l'utilisation de machines composites, par exemple comment obtenir une mauvaise adhérence du produit fini de la machine composite. Voici les réponses pour vous.
Une pression composite excessive ou une pression inégale aux deux extrémités du rouleau composite dans la machine composite peut provoquer des plis à la surface du film composite, formant des tunnels vides au niveau des plis après le composite, ce qui affecte la solidité de la liaison du produit fini.
(1) En augmentant la quantité d'adhésif appliqué, si la quantité est trop petite ou si certaines surfaces de substrat ne sont pas recouvertes d'adhésif, il sera difficile pour les deux substrats de s'emboîter pendant le processus composite. Nous pouvons choisir un rouleau à mailles profondes ou augmenter la quantité d'adhésif appliqué à la surface du substrat en augmentant la pression sur le rouleau en caoutchouc et en réduisant la pression de contact entre le racleur et le rouleau à mailles. Pour certains substrats de film plastique, un traitement corona peut être effectué avant le revêtement pour rendre leur surface pelucheuse et améliorer leur capacité à adsorber l'adhésif, ce qui entraîne une augmentation de la quantité d'adhésif appliquée sur leur surface.
(2) Le choix d'une température de séchage appropriée qui est trop élevée ou trop basse peut affecter la solidité de l'adhérence du film composite. Lorsque le substrat de revêtement est séché, la température de chauffage est trop élevée ou après une cuisson à haute température, ce qui peut entraîner la carbonisation de la surface de l'adhésif, endommageant ainsi la capacité de liaison de l'adhésif. Si la température de séchage est trop basse et que les informations du fabricant sont trop basses, l'adhésif peut ne pas durcir complètement, ce qui entraîne une mauvaise adhérence et une liaison faible. Après un certain temps, des bulles se forment facilement dans le film composite, ce qui peut endommager la qualité composite du produit. Bien sûr, nous pouvons choisir des machines d'impression numérique adhésive avec une bonne résistance à la chaleur et à la cuisson pour s'adapter à un séchage à plus haute température, comme l'utilisation d'adhésif polyuréthane.
(3) Augmentez la pression composite de manière appropriée. Si la pression composite de la machine composite est trop élevée ou si la pression aux deux extrémités du rouleau composite est inégale, cela provoquera des rides à la surface du film composite et des tunnels vides se formeront au niveau des rides après le composite, ce qui affecter la solidité du collage du produit fini. L'augmentation appropriée de la pression du composite est bénéfique pour améliorer la force de liaison du composite. De plus, afin d'améliorer l'effet de liaison et la qualité du film composite, l'emballage des produits laitiers doit essayer d'éviter les objets étrangers, la poussière et autres débris adhérant à l'adhésif ou à la surface composite du substrat. Lors de l'utilisation des remarques finales, il est nécessaire d'observer attentivement divers problèmes et défauts qui se produisent pendant le processus de production, et d'utiliser raisonnablement les méthodes ci-dessus pour éliminer les défauts.