Le délaminage par stratification est un problème de qualité courant dans le processus de stratification. Il se caractérise par une mauvaise adhérence entre les films minces et les substrats, tels que le papier, le carton ou d'autres matériaux, entraînant une séparation partielle ou totale, un soulèvement des bords ou des cloques. La superposition affecte non seulement l'apparence du produit, mais réduit également la-résistance à l'usure, la résistance à l'humidité-et la durée de vie de l'emballage et, dans les cas graves, conduit à la mise au rebut de l'ensemble du lot de production. Il existe de nombreuses raisons de décolletage, impliquant les propriétés des matériaux, les paramètres de l'équipement, le contrôle des processus et l'environnement de production. Ce n'est qu'en analysant les raisons avec précision et en prenant les mesures appropriées que la qualité du revêtement et l'efficacité de la production peuvent être efficacement améliorées. Les sections suivantes fournissent un aperçu détaillé de six domaines clés.
1. Mauvaise sélection ou utilisation d'adhésifs
Les adhésifs sont des matériaux essentiels pour assurer une liaison solide entre le film et le substrat et peuvent facilement conduire à une superposition s'ils ne sont pas sélectionnés ou appliqués correctement.
Type d'adhésif incompatible
Différents matériaux de stratification (tels que les films BOPP, PET ou PVC) et types de papier ont des exigences différentes en matière de performances adhésives. La différence de compatibilité entre l'adhésif et le matériau affectera la force de liaison et rendra le laminage facile à séparer.
Contrôle incorrect de la quantité d’adhésif
Une application inadéquate d'adhésifs peut entraîner une zone de liaison inadéquate et une adhérence réduite, tandis qu'une utilisation excessive d'adhésifs peut entraîner un séchage lent, une agrégation locale ou des bulles d'air, qui peuvent tous affecter négativement la qualité du laminage. Par conséquent, la quantité d’adhésif appliquée doit être ajustée en fonction de l’épaisseur du matériau et des exigences du processus.
2. Contrôle inapproprié de la température de chauffage
Dans le processus de laminage, la température de chauffage affecte directement l’activation et la qualité de liaison de l’adhésif.
Température trop basse
Si la température de chauffage est insuffisante, l'adhésif ne peut pas être complètement fondu ou activé, ce qui rend impossible la formation d'une liaison solide entre le film et le papier, entraînant des problèmes tels qu'un délaminage localisé ou une séparation des bords.
Température excessive
Une température trop élevée dégradera les performances de l'adhésif, provoquant un rétrécissement ou une déformation du film, voire endommagera la structure de la surface du papier, affaiblissant ainsi la force d'adhésion. Par conséquent, les paramètres de température doivent être définis en fonction du type spécifique d’adhésif et du matériau laminé utilisé.
3. Paramètres de direction de pression et de vitesse inappropriés
La pression de stratification et la vitesse de fonctionnement sont également des paramètres clés du processus qui affectent la qualité du collage. Pression de stratification insuffisante
Si le rouleau presseur applique trop peu de force, le film et le papier ne peuvent pas adhérer complètement, la couche de liaison ne peut pas être répartie uniformément, ce qui entraîne des espaces réduisant la force de liaison.
Produire trop vite
Si l'appareil fonctionne trop vite, le temps de chauffage et de compression de la couche adhésive sera raccourci. Ainsi, avant que l’adhésif n’entre en phase de refroidissement, il peut développer pleinement ses propriétés d’adhérence, augmentant ainsi le risque de décollement.
4. Qualité des matériaux stratifiés
La qualité des matériaux de stratification elle-même affectera également le résultat final du collage.
Traitement inadéquat des surfaces des films
Si le film n'est pas traité par corona ou n'a pas une tension superficielle suffisante, l'adhérence est compromise, ce qui entraîne une faible liaison entre le film et le substrat.
Teneur anormale en humidité du papier
Une teneur en humidité du papier trop élevée ou trop faible affectera la qualité du laminage. Trop d’humidité peut provoquer une évaporation et la formation de bulles, tandis qu’une humidité insuffisante peut déformer le papier, affectant ainsi l’adhérence. Par conséquent, les matériaux conformes aux spécifications du processus doivent être utilisés et stockés correctement.
5. État anormal de l'équipement
Un fonctionnement instable de l'équipement peut également entraîner une diminution de la qualité du laminage.
Usure des lits ou des rouleaux presseurs
L'abrasion de la surface des rouleaux adhésifs ou presseurs, les rayures ou l'accumulation d'impuretés entraîneront une répartition inégale de la pression, affecteront l'uniformité de la couche adhésive et peuvent conduire à un délaminage localisé.
Contrôle de la température ou dysfonctionnements du système d'entraînement
Un contrôle imprécis de la température, une vitesse de rouleau presseur désynchronisée ou un système de transport instable peuvent entraîner un chauffage et une pression inégaux pendant le processus de stratification, réduisant ainsi la qualité du collage.
6. Environnement de production et gestion des processus inadéquats
L'environnement de production et la gestion des opérations affectent également les résultats du laminage.
Température et humidité ambiantes inappropriées
Une humidité élevée ou des fluctuations de température dans l'atelier de production auront un effet négatif sur le durcissement de l'adhésif et la teneur en humidité du papier, augmentant ainsi le risque de décollement.
Non-respect des normes opérationnelles
Les retards dans l'ajustement des paramètres de l'équipement, l'incapacité de recalibrer les paramètres du processus après le remplacement du matériau ou la maintenance inadéquate de l'équipement peuvent tous conduire à une qualité de laminage incohérente. Par conséquent, des systèmes robustes de gestion des processus et de maintenance des équipements doivent être mis en place pour garantir que les processus de production sont contrôlés. Résumés
Le délaminage par stratification est généralement le résultat d'une combinaison de facteurs, notamment le choix des adhésifs, le contrôle de la température, les réglages de pression et de vitesse, la qualité des matériaux de stratification, les conditions des équipements et les environnements de production. Dans la production réelle, nous devons sélectionner l'adhésif approprié en fonction des caractéristiques du matériau et du produit, optimiser les paramètres du processus, maintenir l'équipement en bon état de fonctionnement, gérer strictement les matières premières et l'environnement de production. Grâce à un fonctionnement standardisé et à une maintenance scientifique, la superposition peut être efficacement minimisée et la qualité et l'efficacité des produits peuvent être améliorées.
Foire aux questions
Q1 : Quelles sont les raisons les plus courantes de délaminage ?
R : Les raisons courantes incluent une mauvaise sélection d'adhésif, une température de chauffage inadéquate, une pression de stratification inadéquate, un mauvais traitement de surface du film, des dysfonctionnements de l'équipement, etc., nécessitant une analyse complète en fonction des conditions de production spécifiques.
Q2 : Plus le stratifié est chaud, mieux c'est ?
R : Une température trop basse peut gêner l'activation de l'adhésif, et une température trop élevée peut provoquer une déformation du film, une dégradation de l'adhésif ou un endommagement du papier. La température doit être réglée de manière appropriée en fonction des propriétés du matériau et de l'adhésif.
Q3 : Comment réduire les problèmes à plusieurs niveaux ?
R : Choisissez des adhésifs et des stratifiés compatibles pour réguler correctement la température, la pression et la vitesse afin de maintenir l'équipement propre et dans un état de fonctionnement optimal. De plus, le contrôle de la température et de l’humidité dans l’atelier contribue à améliorer la stabilité des processus.
Q4 : Combien de temps après la stratification pouvez-vous effectuer un suivi ?
R : Les temps de durcissement varient selon l’adhésif utilisé. En général, il est recommandé d'attendre que la couche adhésive soit complètement durcie avant de découper-, de rainer, de marquage à chaud et d'autres opérations afin de minimiser le risque de décolletage et de garantir la qualité du produit.