Lorsque nous utilisons une machine à plastifier, des erreurs dans certaines étapes ou une utilisation prolongée entraînent souvent des dommages pour différentes raisons, et certains problèmes peuvent être évités. Nous pouvons complètement prévenir les dommages à la machine à plastifier grâce à certaines mesures préventives. Alors, quels problèmes allons-nous rencontrer avec l'utilisation de plastifieuses et quelles mesures peut-on prendre pour les prévenir ?
1. La plaque de pression de déformation de déformation de la machine à plastifier. Ceci est un problème comparatif dans l'utilisation des stratifiés. Pour éviter ce problème, nous pouvons d'abord effectuer certaines opérations sur les stratifiés déformés et déformés des stratifiés. Nous pouvons d'abord créer un cadre de pression à plateau chaud sur les stratifiés, puis utiliser le principe de déformation de la dilatation thermique pour corriger progressivement la déformation par compression durable à long terme et d'autres méthodes. Pour la partie concave des bords des stratifiés, il y a aussi les rainures des stratifiés. Nous sommes tous capables d'utiliser la technologie de soudage du soudage électrique pour remplir d'abord les zones concaves, puis d'utiliser une polisseuse pour le traitement de polissage. Après le traitement de polissage, utilisez une pierre à huile pour polir la plaque de pression en douceur. L'utilisation de cette méthode a des effets à la fois préventifs et réparateurs.
2. L'endommagement de la plaque de presse laminée est principalement dû à l'apparition de courbes d'ailes et de rainures locales au bord de la plaque. L'apparence de ces deux éléments peut provoquer une pression inégale et un transfert de chaleur de la plaque au produit. De plus, si la pression et le transfert de chaleur ne sont pas équilibrés, cela peut entraîner une carbonisation locale, un relâchement local ou un collage du panneau de fibres dans la plaque.
Un autre problème est que lorsque la qualité du produit ne répond pas aux exigences de la norme, il est particulièrement facile d'endommager le plateau de pression lorsque la presse à chaud est fermée. En effet, notre personnel n'a remarqué aucun corps étranger avec un certain degré de dureté mélangé entre les plaques de pression pendant la presse. Parfois, le bord de la couche d'isolation en amiante entre la plaque de pression supérieure et la traverse tombe et n'est pas remplacé ou réparé en temps opportun. Au fil du temps, la plaque de pression supérieure subira une déformation permanente.
3. Phénomène de fuite de la plaque de pressage à chaud de la plastifieuse. Ce problème est également un problème ancien dans les plastifieuses et peut être considéré comme un dysfonctionnement courant. Habituellement, il y a deux raisons à la fuite du plateau de pression dans une presse à chaud. L'un est le phénomène de fuite dans la zone de travail des bords du plateau de pression. Le principal facteur à l'origine de ce problème est que la plaque de pression est relativement mince du canal à la surface de la plaque de pression. Lorsque nous appuyons dessus, il y a un certain impact de pression de vapeur élevée et la plaque de pression ne peut pas résister à l'impact, ce qui entraîne des fissures. Pour éviter ce phénomène, nous pouvons d'abord utiliser une meule pour fraiser des rainures le long des fissures, puis utiliser le soudage électrique pour réparer les soudures et les meuler à plat et lisse. Un autre phénomène de fuite est la fuite au point d'étanchéité du plateau de pression. La méthode de réparation nécessite également de fraiser ou de percer une petite fosse au point de fuite, puis de sceller le soudage.